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Das Verstrecken von Folien ist eine bewährte
Technologie, Rohstoffe zu sparen und gleichzeitig die Folieneigenschaften
zu
verbessern bzw. auf spezifische Verwendungen zu optimieren.
Mit dem W&H-MDO*-Reckwerk können sowohl Gieß- als auch Blasfolien
inline oder offline monoaxial verstreckt werden. Der Prozess
verleiht den Folien höhere Zugfestigkeit und Steifigkeit, besseres
Schrumpfverhalten sowie gesteigerten Glanz und Transparenz. Verstreckte
Barrierefolien können wesentlich höhere Barrierewerte als vergleichbare
ungereckte Folien erreichen.
Insgesamt führt die Leistungssteigerung der Folien zu deutlichen Einspareffekten,
da sie mit einer Senkung des spezifischen Rohstoffaufwands einhergeht.
Das gilt insbesondere für die
teuren Barrierematerialien. Die Verwendung
kostengünstigerer Rohstoffe ist ein weiterer wirtschaftlich interessanter
Aspekt des Verfahrens.
Die Bandbreite der durch monoaxiales Verstrecken optimierten Folien ist
enorm. Sie reicht von Barrierefolien über atmungsaktive Folien
für Hygiene und Bau, Folien für Schwergutsäcke oder Klebebänder bis hin zu Etiketten
sowie Snackverpackungen
oder Standbodenbeutel. Weitere Anwendungen befinden
sich
in der Entwicklung.
MDO ist perfekt auf W&H-Blas- und Gießfolienanlagen abgestimmt. Die
investitionskostengünstige Inline-Lösung empfiehlt sich für
die Flachfolienextrusion (Gießfolienanlage oder Blasfolienanlage
mit Längsschneid- und Auffaltvorrichtung). Größere Unabhängigkeit
von der vorgelagerten Extrusionsstufe bietet die Offline-Anlage,
die aus Abwicklung, Reckwerk und einer Aufwicklung aus der FILMATIC- Reihe besteht,
weil sie Flachfolien unterschiedlichster Herkunft verarbeiten
kann.
Beide
Varianten lassen sich durch die Zahl der Reckspalte, der Heiz-,
Temperier- und Kühlwalzen sehr flexibel auf die Bereiche der
zu verarbeitenden Foliendicken,
der gewünschten Reckverhältnisse und der angestrebten Folieneigenschaften
anpassen.
*) Machine Direction Orientation
Prospektbestellung
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