EXPO in Lengerich 28./29.10. + 01./02.11.2010

Das Produkt im Fokus
Windmöller & Hölscher zeigt innovative Folienanwendungen  

Der Markt der flexiblen Verpackung ist ein dynamischer Markt mit großem Wachstumspotential.
Laut einer Studie der US-amerikanischen Freedonia Group steigt der globale Bedarf für
flexible Verpackungen von gut 16 Mio. Tonnen im Jahr 2008 bis zum Jahr 2013 um jährlich
rund 3,5 Prozent auf fast 19,5 Mio. Tonnen. Um den steigenden Bedarf auch in Zukunft zu befriedigen, bedarf es innovativer Technologien für die Folienherstellung, -bedruckung und -konfektionierung. Welche Lösungen Windmöller & Hölscher anbietet, können die Besucher
auf der Hausmesse EXPO in dem modernen Extrusions- und Druckmaschinentechnikum
am Stammsitz in Lengerich erleben. Neben zwei Blasfolienanlagen VAREX und einer Gießfolienanlage FILMEX werden auch die Neuentwicklungen OPTIMEX und AQUAREX
sowie das Folienreckwerk MDO in Produktion zu sehen sein. Im Fokus der Präsentationen
stehen anspruchsvolle, innovative Produkte, die den Verpackungsmarkt revolutionieren könnten. Zusätzliche Breite erhält das EXPO-Programm durch verschiedene Druckmaschinen, einen Ventilbodenleger für PP-Gewebesäcke und weitere Anlagen aus dem BSW-Programm zur Gewebeverarbeitung.

Blasfolienanlage VAREX zur Herstellung von PP-Labelfolie
Traditionell ist PE das bevorzugte Material für Labelfolie. Bei Flaschen aus PP ist es aber
unter dem Aspekt des späteren Recyclings (Monomaterial) sinnvoller, sie auch mit Label
aus PP auszustatten, selbst wenn dies schwieriger zu verarbeiten ist. Gezeigt wird die
Extrusion eines anspruchsvollen, 65 µm dicker Folienverbunds aus PP mit guter Steifigkeit
und hervorragender Planlage mit einer Ausstoßleistung von 500 kg/h. Weil eine gute Planlage entscheidendes Qualitätskriterium für Labelfolie und Voraussetzung für eine problemlose Weiterverarbeitung ist, verfügt die 3-Schicht-Anlage VAREX über ein nachgeschaltetes
Fixierwerk. Um die sehr empfindliche Folie mit makelloser Optik zu produzieren, kommt der berührungslose Kalibrierkorb NOSTIC AIR CAGE zum Einsatz. Die Anlage ist zudem mit dem
neuen High-Tech-Wickler FILMATIC N für beste Rollenqualität ausgestattet.

Blasfolienanlage VAREX zur Herstellung von Heuballen-Barriere-Stretchfolie
Heuballen werden zur Freilagerung häufig in PE-basierter 3-Schicht-Stretchfolie verpackt.
Landwirte bemängeln bei dieser eigentlich sehr wirtschaftlichen Aufbewahrungsmethode,
dass die fehlende Sauerstoffbarriere nach einer gewissen Zeit zu Schimmelbildung in den
Ballen führen kann. Als erster Maschinenhersteller überhaupt zeigt W&H die Herstellung
einer 25 µm dicken, stretchbaren 7-Schicht-Barrierefolie, mit der Schimmelbildung wirksam verhindert werden kann, auf einer Blasfolienanlage VAREX mit einer Leistung von 360 kg/h.
Als Sauerstoffbarriere kommt ein neu entwickeltes, stretchbares EVOH zum Einsatz. Um dieses Material mit hoher Leistung extrudieren zu können, bedarf es einer breiten Anlage (2.200 mm)
und einer kleinen Düse, so dass ein Aufblasverhältnis von 1:3,8 erreicht wird. Aus diesem
Grund ist die VAREX mit dem neuen Blaskopf MAXICONE 160/400 mit 350er Düse ausgerüstet. Erstmals wird in dieser Anlage auch das neue rotierende Foliendickenmessgerät Modul K-NDC gezeigt, das speziell für das berührungslose Messen von Barrierefolien vorgesehen ist.

Blasfolienanlage OPTIMEX zur Herstellung von  Kaschierfolie
Die neue Blasfolienanlage OPTIMEX präsentiert sich mit der Produktion einer
hochtransparenten, anspruchsvollen 3-Schicht-Kaschierfolie mit hohem Metallocene-Anteil.
Durch Kaschierung auf Aluminiumfolie entsteht daraus ein Verbund, der zum Beispiel für
Kaffee- oder Teeverpackungen oder auch  für Kosmetikbriefchen Verwendung findet.
Die OPTIMEX, im vergangenen November auf der W&H-EXPO erstmals der Fachöffentlichkeit vorgestellt,  ist die neue W&H-Blasfolienanlage mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis für ein breites Anwendungsspektrum im 3-Schicht-Bereich. Das EXPO-Produkt wird
mit einer hohen Ausstoßleistung von 350 – 400 kg/h gefahren, Beweis dafür, dass die OPTIMEX
in Sachen Qualität und Leistung nicht hinter der VAREX zurücksteht.

Blasfolienanlage AQUAREX zur Herstellung von 3-Schicht-PP-Folie für Infusionsbeutel
Infusionsbeutel sind ein Produkt, das allerhöchste Ansprüche an die Transparenz  der
Folie stellt. Bislang wurde dafür PVC eingesetzt. Mit der AQUAREX, einer Upside-Down-Waterquench-Blasfolienanlage zeigt W&H auf der EXPO eine Anlage, deren Produkt – eine hochtransparente PP-Folie mit hohem Glanz – das PVC ersetzen kann. Die AQUAREX erreicht höhere Ausstoßleistungen als herkömmliche Blasfolienanlagen bei deutlich verbesserten mechanischen und optischen Eigenschaften des Produkts. Verantwortlich dafür ist die sehr
hohe Abkühlgeschwindigkeit der Schmelze, die durch Wasserkühlung der Folienblase erzielt
wird. Während der Vorführungen wird die AQUAREX eine 200 µm dicke 3-Schicht-Folie mit einer Ausstoßleistung von 250 – 300 kg/h produzieren.

Folienreckwerk MDO – Shrink-Sleeves für Flaschen
Ein Blick in die Getränkeregale im Supermarkt zeigt: Immer mehr Flaschen werben mit
bedruckten Sleeves um die Gunst des Verbrauchers. Damit die Sleeves ihre nötigen Schrumpfeigenschaften erhalten, wird die extrudierte Folie auf einem Folienreckwerk MDO
(Machine Direction Orientation) in Maschinenrichtung verstreckt, was Besucher der EXPO
live verfolgen können.Verstreckt wird eine 3-Schicht-COC-Folie (cyclo-olefinisches Co-Polymer)
des Herstellers TOPAS Advanced Polymers im Verhältnis 1:3 (von 140 µm auf 47 µm). COC
kommt hier wegen seiner besonders guten Steifigkeit und Schrumpfeigenschaften zum Einsatz.

Durch das monoaxiale Verstrecken von Polymerfolien in Maschinenlaufrichtung können
ihre Eigenschaften gezielt verändert und sie so dem jeweiligen Verwendungszweck optimal
angepasst werden. Die während der Demonstration verstreckte COC Folie weist einen
für Schrumpf-Sleeves gewollten, hohen Schrumpf in Längsrichtung auf, während sie in
Querrichtung überhaupt nicht schrumpft. Ein derartiges Verhalten ist mit einer im
Blasfolienverfahren ohne anschließende MDO-Verstreckung hergestellten Folie nicht
erreichbar. Ganz allgemein können Folien durch das Verstrecken in Richtung höherer
Zugfestigkeit und Steifigkeit, aber auch mehr Glanz und Transparenz optimiert werden.
Die Dickenreduzierung eröffnet Einsparpotenziale durch die bessere Ausnutzung teurer Barriererohstoffe.

Gießfolienanlage FILMEX zur Coextrusion von PET-Barrierefolien
Coextrudierte Barrierefolien sind heute aus der Welt der flexiblen Verpackung nicht mehr wegzudenken. Sie finden ihren Einsatz unter anderem als Tiefzieh-, Deckel- oder Beutelfolien
und stellen die Haltbarkeit der verpackten Lebensmittel sicher. Während solche Folien in der Vergangenheit häufig durch das Kaschieren von Polyamid (PA)- mit Polyethylen- (PE-) Folien hergestellt wurden, hat sich seit vielen Jahren die Coextrusion von PA/PE Folien durchgesetzt.
Um das Potenzial dieser neuartigen Coextrusionsverbunde plakativ sichtbar zu machen, stellt
W&H während der EXPO eine auf der FILMEX vorproduzierte, tiefgezogene Schale aus einer
250 µm PET/PE-Folie vor, die sich durch ihre hohe Transparenz und Steife auszeichnet.
Weil die Technologie ohne zusätzliche Kaschierung auskommt und die Produktion von
Tiefziehfolien in einem Bereich erlaubt, der technisch bisher nicht möglich war, bietet sie
deutliche wirtschaftliche Vorteile. Während der EXPO produziert W&H auf der Foliengießanlage FILMEX eine 17-schichtige, hochtransparente, 70µm dicke Nanolayer-Deckelfolie, die als Deckelfolie zu der oben beschriebenen Tiefziehschale konzipiert wurde.

Windmöller & Hölscher ist ein international führender Hersteller von Maschinen und
Ausrüstungen für die Industrie flexibler Verpackungen mit Sitz in Lengerich, Deutschland.
Das Produktprogramm umfasst Blas- und Gießfolienanlagen, Flexo- und Tiefdruckmaschinen, Maschinen für die Veredelung und Verarbeitung von Papier, Folien und Kunststoffgeweben
sowie FFS- (Form-, Fill- & Seal) Absackanlagen.